3月16日，由天津港保稅區(qū)企業(yè)海洋石油工程股份有限公司（以下簡稱“海油工程”）負責總包的亞洲首艘圓筒型FPSO（浮式生產(chǎn)儲卸油裝置）在青島場地開工。該項目由我國自主設計建設，首次應用的多項技術將填補我國海洋工程領域空白，助力我國深水超大型海洋油氣裝備自主設計建造和集成能力取得新突破。
據(jù)悉，此次開工建造的圓筒型FPSO工作水深約324米，高度36.5米，主甲板最大直徑達94米，面積相當于13個標準籃球場，最大排水量達10萬噸，接近“遼寧艦”的2倍。中海油深圳分公司深水工程建設中心總經(jīng)理劉華祥介紹，其原油處理能力每天近6千立方米，最大儲油量達6萬立方米，設計壽命30年，可連續(xù)在海上運行15年不回塢，且能抵御百年一遇的超強臺風。
FPSO是集原油生產(chǎn)、存儲、外輸?shù)裙δ苡谝惑w的海上原油加工廠，具有抗風浪能力強、適應水深范圍廣、儲卸油能力大以及可轉移、重復使用等優(yōu)點，現(xiàn)已成為全球海洋油氣開發(fā)的主流生產(chǎn)裝置。截至目前，我國共運營18艘FPSO，數(shù)量和總噸位位居世界前列。
相較于常規(guī)的船型FPSO，圓筒型FPSO具有鋼材用量少、穩(wěn)定性好、抵御惡劣海況能力強等特點，可降低工程投資，有效提高經(jīng)濟適用性。自2007年世界首艘圓筒型FPSO投用至今，其設計工作完全由國外企業(yè)壟斷。當今全球160余艘FPSO中僅有6艘圓筒型FPSO實現(xiàn)工程應用，主要位于英國、挪威、巴西等海域。
此次，中國海油首次自主設計建造圓筒型FPSO，并將第一次開展聚酯纜多點系泊系統(tǒng)設計、海上天然氣及原油脫硫裝置設計等工作，在多點系泊系統(tǒng)設計、上部模塊和船體一體化設計、緊湊模塊空間設計布置等方面將面臨巨大技術挑戰(zhàn)?！绊椖繄F隊對設計建造和集成領域的‘卡脖子’技術進行重點攻關，將實現(xiàn)10項關鍵設備和系統(tǒng)的自主化，填補國內(nèi)多項海洋工程行業(yè)技術空白，帶動船舶、大型裝備、大型設備制造業(yè)高質量發(fā)展。”海油工程流花油田二次開發(fā)項目總包工程項目總經(jīng)理舒?zhèn)フf，圓筒型FPSO建造完成后，將與一座深水導管架平臺組成油田開發(fā)設施，服役于我國首個深水油田——南海流花油田，該油田也是我國迄今為止海上儲量最大的礁灰?guī)r油田。
近年來，中國海油積極開展礁灰?guī)r油田提高采收率開發(fā)技術攻關，結合油田周邊勘探新潛力，不斷優(yōu)化油藏方案研究，準確刻畫了油田剩余油分布情況，提高油田采收率近6%，延長油田壽命近30年，使其迎來二次開發(fā)機遇。
海洋石油工程股份有限公司董事長于毅表示，近年來，海油工程已相繼為巴西交付2艘30萬噸級巨型FPSO，并完成我國最大作業(yè)水深FPSO“海洋石油119”總包，其中P70 FPSO入選2019年中國“十大創(chuàng)新工程”，大型深水FPSO一體化設計、復雜單點及上部模塊高精度集成等FPSO高端制造核心技術和EPCI總包能力取得重要突破。下一步，海油工程將繼續(xù)提升技術攻關能力，打造以設計為核心的工程總承包能力，做優(yōu)做強海洋工程產(chǎn)業(yè)價值鏈，在推動天津港保稅區(qū)海工裝備產(chǎn)業(yè)高質量發(fā)展的同時，努力為天津“海洋強市”建設添磚加瓦，奮力提高我國能源安全保障能力。（圖片由海油工程提供）
