氫燃料電池電堆是氫氣與氧氣反應產生電能的載體，是氫能源汽車的“心臟”。傳統的電堆生產方式，主要以人工裝配為主：人工通過外限位交替堆疊，人工操作壓機壓緊電堆并確認壓力是否合格，人工接氣管接頭并進行氣密性檢測，人工穿入螺桿并擰緊，產品一致性難以保證且效率十分有限。
△ 利元亨燃料電池電堆生產線（刪減版）
氫燃料電池制造智能化是大趨所向，應用場景數字化有效解決制造過程中存在的管理缺失，數采精度，利用率，標準化及系統間的互聯互通與可視化等是關鍵；利元亨·海葵智造能夠為燃料電池企業提供完備的數字化方案！
利元亨·海葵智造從軟、硬件方面同時著手，硬件從設計優化、設備精度、感知檢測等方面改善，軟件則通過構建三大數字化支撐平臺: 工業互聯網平臺+移動應用平臺+數據平臺，聚焦場景數字化升級。
“看得見的智慧”硬件設備：
硬件設備覆蓋MEA預處理，雙極板點膠貼墊片，雙極板預處理，端板預處理，堆疊壓裝緊固， PACK組裝以及電堆返修等工序。硬件是整個“海葵智造”的載體。設備可在高效運行的狀態下，保障產品一致性，助力極致智造。
值得一提的是，產線集成以下優勢：
01 高度集成化，集成全自動堆疊、智能壓裝、全自動穿螺桿、智能緊固、在線氣密檢測等工站。
02 應用感知技術：動態力值反饋，確保穿螺桿精準到位。
03 高精度堆疊平臺，基于利元亨多年鋰電疊片技術，效率可到達2s/片。
04 堆疊精度:±0.1mm。
在基于設備自動化基礎上，依托工業以太網，建立五大數字化應用管理模塊。通過數據采集、數據分析到實時監控、智能排產、設備預測性維護，打通制造運維到企業管理的數字化壁壘，提升生產過程的合理性、可控性和自適應性，高效配置企業生產資源，實現精益生產。
△ “利元亨·海葵智造”整體功能框架
“看不見的智慧”軟件系統：
利元亨燃料電池電堆生產線運用數字化監控系統，基于大數據平臺、深度學習技術、數字化傳感技術，對膜電極預處理階段來料、裝堆過程、氣密性檢測等生產數據動態實時監控，上傳平臺，MES靈活優化調整生產數據，為優質生產保駕護航。該技術有效解決了產線靈活性不足、關鍵系統平臺缺失、信息不能互通、產線的利用率比較低等痛點。
自公司成立起，利元亨就以氫能事業為抓手，不斷加大氫能技術研發投入，已獲得多項專利授權，深度見證了氫能和燃料電池行業的發展。早在幾年前，利元亨就已為氫電頭部企業交付燃料電池電堆智能化量產線，產品各項性能指標已得到客戶和市場的充分認可。
當下，利元亨聯合我國雙一流高校著重研發雙極板生產線技術、MEA生產線技術，以前沿知識的力量拓寬我們氫能產業鏈的多維度發展。利元亨正持續向上，著力打造氫能領域的高端智能裝備品牌，推動國產氫能和燃料電池高質量快速發展。
免責聲明：市場有風險，選擇需謹慎！此文僅供參考，不作買賣依據。
