智能化改造 為全球規模最大的脂質體智能化生產線“保駕護航”

      來源:南京日報 發布:2022-03-21 15:59:53

      在江北新區生物醫藥谷園區內,計劃總投資20億元,占地面積近200畝的南京綠葉制藥智能化工廠格外顯眼。進入廠區,一幢幢白色大樓縱橫排列,功能區分清晰;大樓內部,智能化的生產設備和集成化的管理系統雙輪驅動,為全球規模最大的脂質體智能化生產線“保駕護航”。

      3月14日,記者來到已經建成的南京綠葉制藥智能化工廠一期項目一探究竟。

      機器換人,產能提升20多倍

      在生物醫藥領域,脂質體由于技術壁壘高、生產制備工藝復雜、生產周期長,國內外聚焦這一細分領域的制藥企業數量并不多。

      “脂質體是藥物的載體。打個比方,就像是可以在人體血液中航行的一條小船,這條船包裹著藥品,運送到指定位置,可以起到提高藥物療效、減少藥物毒副反應、增強靶向性的作用。”南京綠葉制藥有限公司總經理喬廣軍介紹。

      作為南京綠葉制藥的明星產品,治療諸多婦科癌癥的一線藥物力撲素,長期處于一種供不應求的狀態,如何實現小規模生產到大規模產業化,在保證質量的前提下,不斷提升產業化水平、擴大產能,綠葉制藥在智能化改造和數字化轉型上找到了答案。

      “過去,我們的一條生產線年產能僅20萬瓶,現在,在相同的人員條件下,這條智能化生產線年產能高達450萬瓶,為全球最大。”在制劑樓3樓的生產車間,公司生產制劑部經理助理葛增平向記者介紹。

      記者看到,足有半個足球場大小的生產車間內,安裝著各式各樣的生產自動化設備,現場工作人員則不到20人。生產線運轉后,從西林瓶、膠塞的清洗,到藥液配制、除菌過濾、藥物制備,再到灌裝、凍干、燈檢、包裝入庫,生產的前中后各個環節,幾乎都是由機器完成,工作人員只要操作一些按鍵,為機器打下手。

      “傳統的無菌制劑,人工干預環節多,產品質量的均一性和穩定性難以很好控制。通過機器換人,我們車間的智能化設備比例超92%,不僅產能大幅提升,而且藥品質量更加穩定。”葛增平說。

      跨界創新,逐一攻克技術難點

      2020年,南京綠葉制藥被認定為“省級智能制造示范工廠”,2021年南京綠葉被認定為“省級智能制造示范車間”,成績取得的背后,是企業在“智改數轉”方面的不斷探索。

      “建設脂質體智能化生產線,國內外幾乎沒有可以借鑒的經驗,我們只有自主創新。”在喬廣軍看來,通過跨界融合創新攻克技術難點,是最關鍵的突破口。

      喬廣軍介紹,公司在引進國際先進技術設備及信息化系統的基礎上,結合脂質體藥物生產工藝自身特點,借鑒其他領域智能化生產的先進經驗,組織專業工程師團隊進行二次開發和集成,不斷研究,持續改進,光配料系統一項,創新改進點就達到二十多個,形成自主知識產權。

      在脂質體的生產環節中,智能化改造的一個重點是自動化、密閉化、管道化輸送,這對于藥液的精準輸送來說是一個很大的挑戰。“過去的生產環節,都是靠人工稱重、轉移、分配。在實現密閉化、管道化輸送后,我們通過在貯罐、管道上加入儀表儀器,實現了自動控制重量,精確進行料液的無菌分配。”喬廣軍表示,這就是通過跨界融合創新攻克技術難點的典型案例。

      藥液制備是脂質體生產的核心環節,目前,綠葉制藥的生產線可以通過智能化設備,對藥液進行均質化,將藥液從類似于豆漿的不均勻狀態,處理成類似于牛奶的均勻狀態。“現在,均質過程實現了智能化,但最終的判斷還需要人工識別。”喬廣軍介紹,針對這一環節的智能化升級,公司已經啟動了一個新的項目,通過嫁接人工智能技術,讓機器來識別和判斷藥液的狀態,在均質過程中自動進行在線檢測,判斷中間產品的特征狀態并對工藝過程進行有效控制,用智能化干預取代人工識別。

      技術難點的攻克、浮現、再攻克,讓生產線的智能化程度持續攀升,也讓企業的生產不斷提質增效。

      系統集成,支撐企業轉型升級

      在南京綠葉制藥的“智改數轉”過程中,一直是“兩條腿走路”,如果說生產智能化改造是拓展業務最迫切的需求,那么綜合智能化改造則為企業的轉型升級提供了有力支撐。

      在制劑樓一樓,由40塊大屏組成的綠葉綜合管理運維服務平臺豎立在記者面前。大屏被分割成三個部分,第一部分是公司的情況介紹,大屏顯示,目前綠葉制藥的產品覆蓋全國3000多家醫院,銷往全球80多個國家和地區;第二部分是生產監控,廠房、生產設備、公用系統的實時運行數據,包括制劑樓、質檢樓、動力站、原料樓、污水處理站的畫面都可以動態隨時切換,出現在屏幕上;第三部分則是廠區內水、電、蒸汽、太陽能、管道等各項數據的顯示和實時分析。

      公司信息部副經理張奕不停切換大屏界面,同時向記者介紹,綠葉綜合管理運維服務平臺集成了包括生產、監控、安全、環保、消防、會議等企業生產經營和內部管理的所有環節,通過數據采集進行智能化分析,為生產經營決策提供數據支撐,做到安全生產、高效生產、綠色生產,也讓內部管理更加高效。

      大屏定格在生產車間的實時數據界面,記者看到,每一個房間的溫度、濕度、壓差等數據一目了然,而且實時變動,一旦數字由綠色變成紅色,系統會自動調節。“如果系統處理不了,我們才會進行人工干預。”張奕說。

      “綜合智能化改造,對于企業向著數字化轉型升級,包括綠色轉型升級都有著極為重要的意義。”喬廣軍表示,目前,南京綠葉制藥智能化工廠二期項目還在建設中,未來會在綜合管理運維服務平臺拓展更多應用,讓整個工廠更加智能。 (記者 李都 通訊員 秦利利)

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